４大手法とは，市場問題を未然に防ぐ手法であり，品質とコストのバランスをとる手法であり，寿命試験を短縮し，開発期間を短縮する手法です．田口博士はそれらを具体的な手順として我々に提示された．それらの手法を活用することで，技術者は自らの仕事を楽にし，自由な時間を増やすことが可能となる．そのことを，タグチメソッドを知らない技術者にお伝えしたい想いから本セミナーを企画した．

2024年10月17日(木)＆18日(金)　9:30～16:30

2024年9月6日(金）13:00～16:00

市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に，このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか，そのポイントが満載のセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に，「やっぱりこういうやり方だよね」と思える，納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2024年9月4日(水)＆5日(木)　9:30～16:30

タグチメソッド(品質工学）には数多くの有効な手法が存在していますが，その中でも機能性評価， パラメータ設計，オンライン品質工学，そしてＭＴシステムは特に重要で，品質工学の中核をなす ４大手法といえます．本セミナーでは，その４つの手法を基礎から学び，演習を通じて実践力をつ ける画期的なカリキュラムとなっています．４大手法をマスターすれば，もの作りの上流から下流 における様々な場面に応じて各手法を使い分けることができ，開発効率の向上から生産性改善，さらに製品品質の確保に至るまで大いに役立つことになります．

2023年12月7日(木)＆8日(金)＆21日(木)＆22日(金)　全日程13:00～17:00

市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に，このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか，そのポイントが満載のセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に，「やっぱりこういうやり方だよね」と思える，納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2023年10月31日(火)＆11月1日(水)　9:30～16:30

品質工学のMT（Mahalanobis Taguchi)システムは、製造業における品質管理や検査はもちろんのこと、判別・診断、異常検知、予測など様々な場面に応用できる汎用性の高い多変量解析の手法です。ＡＩ（人工知能）の分野で「教師なし学習」と呼ばれる機械学習分野がありますが、その一手法とも言えます。他の機械学習の手法に比べて、計算が容易で実用性が高いことが特徴です。本セミナーでは、品質工学のＭＴシステムを基礎からわかりやすく丁寧に説明し、実務への応用までイメージできるようにします。一方向の講義ではなく、具体的な事例や演習を通じて理解を深め、実務への応用をイメージできるところまで到達していただきます。

2023年8月24日(木)　9:30～16:30

タグチメソッド(品質工学）には数多くの有効な手法が存在していますが，その中でも機能性評価， パラメータ設計，オンライン品質工学，そしてＭＴシステムは特に重要で，品質工学の中核をなす ４大手法といえます．本セミナーでは，その４つの手法を基礎から学び，演習を通じて実践力をつ ける画期的なカリキュラムとなっています．４大手法をマスターすれば，もの作りの上流から下流 における様々な場面に応じて各手法を使い分けることができ，開発効率の向上から生産性改善，さらに製品品質の確保に至るまで大いに役立つことになります．

2023年7月13日(木)＆14日(金)　9:30～16:30

ＭＴシステムはタグチメソッドの一つの分野ですが，製品やシステムの性能を最適化する手法ではなく，予測や判別，分類に有効なＡＩ（人工知能）として，田口玄一博士によって構築された理論体系です．ＭＴ法，Ｔ法．ＲＴ法など，利用目的に沿った様々な手法が用意されており，いずれの手法も判定や予測に多数のデータを必要としない点が特徴で，宇宙ロケットの自動制御システムから画像認証まで，幅広い分野での活用が進んでいますが，特に生産工程の監視や検査の自動化など，工業分野で，その威力が発揮されています．本セミナーでは，ＭＴシステムの考え方と基本的な進め方を理解していただいた上で，時系列データによる設備や装置のトラブル予兆検知について，実践的な演習や成功事例を交えて分かり易く解説します．

2022年12月9日(金)　9:30～16:30

タグチメソッドはモノづくりのあらゆるステージで効果を発揮する手法です．特に研究開発や技術開発などの上流ステージでは，開発期間の短縮やコスト削減などに絶大な効果が期待できます．しかし，その使い方を誤ると，逆に時間とコストの浪費を招くなど危険な側面があります．本セミナーでは，モノづくり上流でのタグチメソッド活用の考え方と基本的な進め方を理解して頂いた上で，テキストや書籍では紹介されない実践的なテクニックと失敗しないポイントについてご紹介するとともに，演習や成功事例も交えて分かりやすく解説します．

2022年10月14日(金)　9:30～16:30

サプライヤー取引でよく耳にする,お悩み事として
◆取引開始直後の品質は良好だが，時間の経過とともに不良が目立ってくる
◆生産量の増加に比例して不良品が増える
◆試作から量産に移行すると安定した品質を確保できない　など
本コースでは,上記のようなお悩み事を解決するために長年に渡り品質管理や品質工学などに携わってきたベテラン講師がサプライヤーの技術力(品質)を正確で合理的な評価及び判断をするための手法について講義と演習を通して実務で通用するスキルを身に付けていただきます．

2022年8月26日(金)　9:30～16:30

品質工学の創始者田口玄一博士によって提唱された基本機能の評価と改善は、対象とする製品やシステムの本質を見極め、市場での品質問題の撲滅に必須の手段として、多くの企業で研究実施されてきた。基本機能ハンドブックは、これまでに公表された全ての基本機能を網羅し分類するとともに、その活用領域を明示し、成功のポイントを分かり易く解説したものである。本セミナーでは、基本機能ハンドブックの解説を通じて、基本機能をマスターし、市場品質問題の未然防止を実現するポイントを紹介する。

2022年6月10日(金)　13:30～16:30

かつて日本製造業は，市場で壊れなない十分な市場品質を効率的に確保することで事業を成長させてきました．
お客様がどのように使っても機能を維持するロバスト性の高い製品を提供することの重要性は今後も変わりません．しかしながら，それだけでは事業を成長させることが困難な時代になりました．事業を成長させるためには，お客様の期待を超える感動品質の実現が必須です．本セミナーでは，ロバスト性を確保する技法としての品質工学の基礎から，お客様の期待を超える製品を実現するための新しい品質工学まで学ぶことができます．

2022年5月19日(木)＆20日(金)　2日間とも　9:30~16:30

品質工学の創始者田口玄一博士によって提唱された基本機能の評価と改善は、対象とする製品やシステムの本質を見極め、市場での品質問題の撲滅に必須の手段として、多くの企業で研究実施されてきた。基本機能ハンドブックは、これまでに公表された全ての基本機能を網羅し分類するとともに、その活用領域を明示し、成功のポイントを分かり易く解説したものである。本セミナーでは、基本機能ハンドブックの解説を通じて、基本機能をマスターし、市場品質問題の未然防止を実現するポイントを紹介する。

2021年12月3日(金)　13:30～16:30

マトリックス・データ解析法は新QC七つ道具の中の数値データを扱う手法です。数値データを収集する目的の一つは状況を正確に把握して推理を進めることです。しかし様々なデータを集めても判断の糸口が見つからない場合があります。そんな時にデータの組み合わせ方の工夫で新しい視点が開けることがあり、マトリックス・データ解析法はそうしたことを可能にする手法です。またこのセミナーではベースとなる主成分分析にも触れます。主成分分析はデータ解析の世界でも重要な役割を果たしています。ぜひ本手法を学び、業務の新たな推進力とすることをお勧めいたします。

2021年10月18日(月)　13:30~16:30（3時間）

市場品質を４倍向上させた，設計変更が激減した，などの成果を出せるTAGUCHI METHODS. 　 市場品質の確保・評価に絞ったオンラインセミナーとして開催！
＊市場品質の事前確保の考え方・やり方
＊本当に市場品質が確保できているかの評価のやり方
を，EXCELでの演習を通して，理解できる．

2021年11月2日(火)～4日(木)　3日間ともに9:30～16:30

マトリックス図法は事象や事柄の関係を組み合わせて着眼点を明らかにし、問題解決の発想を得る手法です。要素（設計要素、品質、コストなど）間の関係を一度に把握して漏れの無い検討ができます。また質的データとは数値以外のデータ全体です。今回は基礎的な数量化一類を御紹介します。これは質的データに属する事象や事柄の影響を別の数値データと結びつけます。従ってマトリックス図法との併用により解析の妥当性が上がります。本講習は社内の多くの質的データの活用性を高め、業務の質向上に役立ちます。皆様のご参加をお待ちしております 。

2021年9月16日(木)　13:30~16:30（3時間）

親和図法は日本独特の、情報から本質を把握する発想法として新QC七つ道具の中で最も広く知られており、適用事例も多い手法の一つです。しかし、実際には分析が表面的にとどまり、深い掘り下げに至らない場合も見受けられます。今回の講習では、ルーツであるKJ 法に遡り、発案者である川喜多二郎先生のオリジナルアイディアを振り返りながら、効果の高い進め方を指導いたします。ぜひこの機会にご参加下さい。

2021年8月19日(火)　13:30~16:30（3時間）

品質工学の創始者である田口玄一博士は、市場品質問題の発生は、その殆どが設計の問題であると指摘されました。しかし、それは技術者が努力を怠っているわけではなく、評価方法に問題があり、製品やシステムの機能性を評価するべきと言われました。機能性とは、製品やシステムが持つ本質的な性能のバラツキであり、これが、品質問題の根本原因なのです。そして機能性を見える化し、正確に評価する手法が機能性評価です。本セミナーでは、機能性評価の進め方と成功のポイントを解説し、演習を通して、その有効性を理解していただきます。

2021年7月30日(金)　13:30~16:30（3時間）

アローダイアグラム法は新QC七つ道具の中の，仕事の時間計画と管理のための手法です．計画が大規模で複雑になるほど，予期しない環境変化によってスケジュール通りに進まないことが起きます．ある部分の遅れで全体計画にどのくらいの影響が出るのか？どのような管理を行ったら遅延防止に効果があるのか？などアローダイアグラム法はそんな疑問を解決してくれます．本講座では作例紹介と演習を通じて考え方と効果・作り方を分かり易く説明致します．

2021年7月15日(木)　13:30~15:30（2時間）

連関図法・系統図法は新QC七つ道具の中で,状況分析と発想の展開のためのツールです.　連関図は 入り組んだ状況を整理して分かり易く可視化し,共有化します.　また系統図では現状理解を前提に,解決 の発想を次々と展開します.　是非この両手法を身に着けていただき,業務の効率化・有効化に役立てて 頂きたいと思います.

2021年6月17日(木)　13:30~16:00

パラメータ設計は、モノづくり上流での品質の作りこみを可能にし、技術やシステムを効率的に最適化する手法として、多くの技術者に利用されています。しかし、使い方を誤ると、時間とコストの浪費を招く危険な側面があることを忘れてはなりません。 　本セミナーでは、パラメータ設計で失敗しないポイントと進め方を丁寧に説明し、さらに実験効率を向上させるテクニックについて紹介します。

2021年5月28日(金)　13:30~16:30（3時間）

新入社員教育で新ＱＣ七つ道具やＱＣ七つ道具など学ばれたかと思いますが、なかなかご自身の業務で活用されているケースが少ないのが現状です。今回、取り上げたＰＤＰＣ法（過程決定計画図）は、先の見通しを立てにくい状況下でも、ゴールに到達する行動計画を作成する上で効果を発揮する手法であり、問題・課題解決までの道筋や実施事項を観える化することで抜け・漏れ無く整理できる手法です。大変有効な手法ですので、ぜひこの機会に身に付けて下さい。

2021年5月20日(木)　13:30~16:00

マトリックス・データ解析法は新QC七つ道具の中の数値データを扱う手法です。数値データを収集する目的の一つは状況を正確に把握して推理を進めることです。しかし様々なデータを集めても判断の糸口が見つからない場合があります。そんな時にデータの組み合わせ方の工夫で新しい視点が開けることがあり、マトリックス・データ解析法はそうしたことを可能にする手法です。またこのセミナーではベースとなる主成分分析にも触れます。主成分分析はデータ解析の世界でも重要な役割を果たしています。ぜひ本手法を学び、業務の新たな推進力とすることをお勧めいたします。

2021年3月11日(木)　13:30~16:30（3時間）

品質工学のMT（Mahalanobis Taguchi)システムは、AI（人工知能）の分野で「教師あり学習」と呼ばれる機械学習の一手法とも言えます。製造業における品質管理や検査はもちろんのこと、判別・診断・予測などを必要とする様々な場面に応用できる汎用性の高いビッグデータの解析手法です。計算も難しくなく実用性が高いことが特徴です。本セミナーでは、品質工学のMTシステムを基礎からわかりやすく丁寧に説明し、事例を多く紹介することで実務への応用までイメージできるようにします。研修内容は、MTシステムの理論的解説、事例紹介とExcelによる計算デモ、MTシステムの適用課題を検討する演習の３部構成を予定しています。一方的な講義ではなく、具体的な適用事例を通じて理解を深め、演習ではMTシステムを使った実務への応用を検討します。研究開発職、技術職、管理職の方々の受講をお勧めします。

2021年2月18日(木)　9:30~16:30（昼1時間休憩の6時間講義）

マトリックス図法は事象や事柄の関係を組み合わせて着眼点を明らかにし、問題解決の発想を得る手法です。要素（設計要素、品質、コストなど）間の関係を一度に把握して漏れの無い検討ができます。また質的データとは数値以外のデータ全体です。今回は基礎的な数量化一類を御紹介します。これは質的データに属する事象や事柄の影響を別の数値データと結びつけます。従ってマトリックス図法との併用により解析の妥当性が上がります。本講習は社内の多くの質的データの活用性を高め、業務の質向上に役立ちます。皆様のご参加をお待ちしております 。

2021年1月28日(木)　13:30~16:30（3時間）

本セミナーでは，品質工学の有効性に気付き，社内での活用を広めるべく，普及活動に取り組んでおられる担当者の方々に，講師の実務体験をもとに，より具体的で効果的な活動へのアドバイスや提言を行います． 　社内での認知度を上げたい，適用事例を増やしたい，仲間を増やしたいなど，推進担当者の抱える悩みは様々です．今回，開発業務の効率化や技術人材の育成に試行錯誤しながら懸命に取り組んでおられる推進担当者にとって貴重な情報となるはずです．

2021年1月22日(金)　13:30~16:00（2.5時間）

親和図法は日本独特の、情報から本質を把握する発想法として新QC七つ道具の中で最も広く知られており、適用事例も多い手法の一つです。しかし、実際には分析が表面的にとどまり、深い掘り下げに至らない場合も見受けられます。今回の講習では、ルーツであるKJ 法に遡り、発案者である川喜多二郎先生のオリジナルアイディアを振り返りながら、効果の高い進め方を指導いたします。ぜひこの機会にご参加下さい。

2020年12月22日(火)　13:30~16:30（3時間）

本コースではタグチメソッドの基礎を押さえた技術者を対象に、社内インストラクターや上級実践者として実務を指導し、成果を出すために必要なスキル・ノウハウを身につけていただきます．タグチメソッドの神髄に触れることのできるとても貴重なコースです．

2020年12月17日(木)18日(金)
2021年1月14日(木)15日(金)28日(木)29日(金)
2月11日(木)12日(金)25日(木)26日(金)
3月4日(木)5日(金)　 計12日（半日×12回）
全日程9:00～12:00

基本機能は，田口玄一博士の経験と独創的な発想から生まれた概念です. 対象とする技術やシステムがもつ根本的な原理，本質的な働きのことを指し，品質工学を学び， 活用する技術者にとっては，最も重要なテーマと言えます． 　本セミナーでは，基本機能の考え方から，成果につながる活用方法までを実施例を交えながら分かり易く解説します．

2020年12月4日(金)
13:30～16:30

品質工学は，製品やシステムの品質と機能のロバスト性を効率よく評価する手法として、様々な技術領域で活用されていますが、CAE技術との融合によりさらに大きな成果が期待されます。本セミナーでは品質工学の概要ならびに融合のポイントについての説明と、CAEの弱みを克服する対処法と強みを活かす品質工学の活用方法について紹介します．

2020年11月20日(金)
13:30～16:30

アローダイアグラム法は新QC七つ道具の中の，仕事の時間計画と管理のための手法です．計画が大規模で複雑になるほど，予期しない環境変化によってスケジュール通りに進まないことが起きます．ある部分の遅れで全体計画にどのくらいの影響が出るのか？どのような管理を行ったら遅延防止に効果があるのか？などアローダイアグラム法はそんな疑問を解決してくれます．本講座では作例紹介と演習を通じて考え方と効果・作り方を分かり易く説明致します．

2020年10月22日(木)　13:30~15:30（2時間）

市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に、このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか、そのポイントが満載のセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に、「やっぱりこういうやり方だよね」と思える、納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2020年9月24日(木)＆25日(金)
両日ともに9:30~16:30

品質工学（タグチメソッド）は、開発・設計した製品が市場において品質トラブルを起こすことを未然防止するための手法です。製造においては、品質が高く安定した製造工程を実現するための手法です。品質トラブルは特性値のバラツキにより発生し、そのバラツキの原因をノイズとして捉えます。このセミナーでは、ノイズに対して強い設計をする「ロバストデザイン」の方法をわかりやすく解説します。

2020年9月2日(水)＆3日(木)
両日ともに9:30~16:30

連関図法・系統図法は新QC七つ道具の中で,状況分析と発想の展開のためのツールです.　連関図は 入り組んだ状況を整理して分かり易く可視化し,共有化します.　また系統図では現状理解を前提に,解決 の発想を次々と展開します.　是非この両手法を身に着けていただき,業務の効率化・有効化に役立てて 頂きたいと思います.

2020年8月26日(水)　13:30~16:00

技術者として,また推進者として数々のテーマにタグチメソッドを活用した経験を通じて実感したことは,タグチメソッドは開発設計プロセスの上流に行けば行くほどその活用効果が大きいということです.タグチメソッドは技術の評価方法であるとも言われていますが,その具体的な狙いはこれまで十分に説明されていませんでした.本講演ではタグチメソッドの基礎を紹介するとともに,タグチメソッドにおける技術の評価の狙いは技術開発の成功率を高めることであり,それは技術者の自律的な意思決定によって達成されることを具体的な事例で解説します.さらに,これまでのタグチメソッドの課題を解決し,技術開発をより効果的に実施する技法CS-T法について解説し,社内での活用状況についても紹介します.こういう時だからこそ技術開発でブレークスルーを目指しましょう.

2020年8月19日(水)　13:30~16:30

昨今、日本のモノづくりにおいて、IoT、ロボット、AIの活用が注目されています。ここで重要なのは、CAEでシミュレーション のデータや現地現物の定量的・定性的データを整理し、データ間のパターンを見つけ出し、予測し、管理することです。 　今回、トヨタにおいて既に数十年前から展開している開発期間短縮、コストダウン、不良０を実現するために導入展開してきたトヨタ式統計的品質管理（ＳＱＣ）の進め方と実務での活用法について過去に公開されている事例紹介と実践演習を通して 習得していただきます。是非とも、この機会に多数のご参加をお待ちしております。

2020年3月18日(水)
9:30~16:30

新製品の工程を立ち上げる際に，品質不具合，特に市場での品質不具合発生を防ぐために「工程ＦＭＥＡ」は欠かせません．ただ，工程ＦＭＥＡは実施しているのに，品質不具合が減らないというケースも少なからずあります．このセミナーでは，講習と実習を交えて効果の上がる実践的な工程ＦＭＥＡ，いかにして新製品の工程に潜む品質リスク（Failure Mode）に気づいて，予め手を打つかを学びます．工程ＦＭＥＡで効果を上げるためには，コツがありますが，そのコツを知りたい方はぜひご参加ください．

2020年2月14日(金)
9:30~17:00

品質工学は，製品やシステムの品質と機能のロバスト性を効率よく評価する手法として、様々な技術領域で活用されていますが、CAE技術との融合によりさらに大きな成果が期待されます。本セミナーでは品質工学の概要ならびに融合のポイントを説明し、CAEの弱点をカバーするとともに、強みが活きる品質工学の活用方法を成功事例も交えて紹介します．

2020年1月24日(金)
9:30～16:30

市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に、このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか、そのポイントが満載のセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に、「やっぱりこういうやり方だよね」と思える、納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2020年1月16日(木)17日(金)
両日ともに9:30~16:30

品質工学のMT（Mahalanobis Taguchi)システムは、AI（人工知能）の分野で「教師あり学習」と呼ばれる機械学習の一手法と言えます。製造業における品質管理や検査はもちろんのこと、判別・診断・予測などを必要とする様々な場面に応用できる汎用性の高いビッグデータの解析手法です．計算も難しくなく実用性が高いことが特徴です．本セミナーでは、品質工学のMTシステムを基礎からわかりやすく丁寧に説明し、事例を多く紹介することで実務への応用までイメージできるようにします．研修内容は、MTシステムの理論的解説、事例紹介とExcelによる計算デモ、MTシステムの適用課題を検討する演習の３部構成を予定しています．一方的な講義ではなく、具体的な適用事例を通じて理解を深め、演習ではMTシステムを使った実務への応用を検討します．研究開発職、技術職、管理職の方々の受講をお勧めします．

2019年11月14日(木)
9:30~16:30

品質工学とは、欧米では"タグチメソッド"とも呼ばれ、ものづくりにおける技術開発・新製品開発を効率的に行う開発技法である．技術開発・新商品開発の段階で材料、製造条件、顧客の使用条件、環境等を考慮に入れ設計（ロバスト設計）することによって設計段階で市場品質を確保するとともに工程内不良をも低減する方法である．本セミナーでは、タグチメソッドの概念、重要性を紹介するとともに、市場品質確保、クレーム低減、性能アップ、開発期間短縮を行うためのタグチメソッドの開発の進め方を紹介する．

2019年11月14日(木)
14:00～17:15

本コースではタグチメソッドの基礎を押さえた技術者を対象に、社内インストラクターとして実務で成果を出すために必要なスキル・ノウハウを講義と事例紹介に加え、実務ベース(課題)での実践を通して理解していただきます.

2019年9月26日(木)27日(金)
2019年10月24日(木)25日(金)
2019年12月19日(木)20日(金)　計6日間
全日程9:30～17:30

統計解析手法をマスターするには、計算問題をたくさん解くことです。しかし、手計算では計算間違いが多くなります．専門のソフトを使えば、簡単に解けますが、統計処方の理論が理解できません．本セミナーでは、計算の理論を理解いただくとともに計算問題をたくさん解いていただきます．ツールとしてExcelを使います．Excelを使う理由は以下の3点です．
１）計算間違いが少ない
２）統計理論が理解できる
３）例題に沿ってデータを収集すると、皆さんの問題解決に使える
ぜひ汎用ソフトウェアであるExcelを使い、実務に使える統計手法をマスターしてください．

2019年10月10日(木)
9:30～16:30

本講座では、①ノイズを見つけ、それを意図的に評価実験に取り入れて性能を比較する「機能性評価」と、②星の数ほどある条件の組合せを少ない実験数で効率的に評価し、最適な条件を見つける「パラメータ設計」の２つについて概要を紹介させていただくとともに、演習を通じて実際に体験していただきます。

2019年9月2日(月)3日(火)
両日ともに9:30~16:30

市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に、このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか、そのポイントが満載のセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に、「やっぱりこういうやり方だよね」と思える、納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2019年8月22日(木)23日(金)
両日ともに9:30~16:30

サプライヤー取引でよく耳にする,お悩み事として
◆取引開始直後の品質は良好だが，時間の経過とともに不良が目立ってくる
◆生産量の増加に比例して不良品が増える
◆試作から量産に移行すると安定した品質を確保できない　など
本コースでは,上記のようなお悩み事を解決するために長年に渡り品質管理や品質工学などに携わってきたベテラン講師がサプライヤーの技術力(品質)を正確で合理的な評価及び判断をするための手法について講義と演習を通して実務で通用するスキルを身に付けていただきます．

2019年6月7日(金)
9:30～16:30

統計解析手法をマスターするには、計算問題をたくさん解くことです。しかし、手計算では計算間違いが多くなります．専門のソフトを使えば、簡単に解けますが、統計処方の理論が理解できません．本セミナーでは、統計手法の計算問題をたくさん解いていただきます．ツールとしてExcelを使います．Excelを使う理由は以下の3点です．
１）計算間違いが少ない
２）統計理論が理解できる
３）例題に沿ってデータを収集すると、皆さんの問題解決に使える
ぜひ汎用ソフトウェアであるExcelを使い、実務に使える統計手法をマスターしてください．

2019年6月20日(木)
9:30～17:30

今、顧客視点での製品開発が求められています。本セミナーでは、「顧客の求めている真のニーズを探し出して、開発に関係する部門との連携の下、差別化製品を開発する」このことを可能にする実践的なＱＦＤの考え方を講義と演習を通して学びます。

2019年5月13日(月)＆14日(火)
両日ともに9:30～16:30

新製品の工程を立ち上げる際に，品質不具合，特に市場での品質不具合発生を防ぐために「工程ＦＭＥＡ」は欠かせません．ただ，工程ＦＭＥＡは実施しているのに，品質不具合が減らないというケースも少なからずあります．このセミナーでは，講習と実習を交えて効果の上がる実践的な工程ＦＭＥＡ，いかにして新製品の工程に潜む品質リスク（Failure Mode）に気づいて，予め手を打つかを学びます．工程ＦＭＥＡで効果を上げるためには，コツがありますが，そのコツを知りたい方はぜひご参加ください．

2019年3月1日(金)
9:30~17:00

本研修ではMTシステムの考え方、活用法について事例紹介とソフトを用いた実践演習を通じて学んでいただきます．

2019年2月28日(木)
9:30~16:30

市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に、このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか、そのポイントが満載されたセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に、「やっぱりこういうやり方だよね」と思える、納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2019年1月24日(木)25日(金)
両日ともに9:30~16:30

2018年10月11日(木)12日(金)
2018年11月8日(木)9日(金)
2018年12月20日(木)21日(金)　計6日間
全日程9:30～17:30

改善活動をコストに直結させるためのポイントと進め方をお教えします！
本コースでは,企業において様々な部門で取組展開している改善活動をコスト低減に直接結びつけるためのポイントと、その時に役立つ手法や考え方について長年に渡り品質管理や品質工学などに携わってきたベテラン講師が具体的な事例を交えながら解説します．

2018年12月7日(金)
9:30~16:30

サプライヤー取引でよく耳にする,お悩み事として
◆取引開始直後の品質は良好だが，時間の経過とともに不良が目立ってくる
◆生産量の増加に比例して不良品が増える
◆試作から量産に移行すると安定した品質を確保できない　など
本コースでは，上記のようなお悩み事を解決するために長年に渡り品質管理や品質工学などに携わってきたベテラン講師がサプライヤーの技術力(品質)を正確で合理的な評価及び判断をするための手法について講義と演習を通して実務で通用するスキルを身に付けていただきます．

2018年11月22日(木)
9:30～16:30

改善活動をコストに直結させるためのポイントと進め方をお教えします！
本コースでは,企業において様々な部門で取組展開している改善活動をコスト低減に直接結びつけるためのポイントと、その時に役立つ手法や考え方について長年に渡り品質管理や品質工学などに携わってきたベテラン講師が具体的な事例を交えながら解説します．

2018年7月13日(金)
9:30~16:30

サプライヤー取引でよく耳にする,お悩み事として
◆取引開始直後の品質は良好だが，時間の経過とともに不良が目立ってくる
◆生産量が増加に比例して不良品が増える
◆試作から量産に移行すると安定した品質を確保できない　など
本コースでは,上記のようなお悩み事を解決するために長年に渡り品質管理や品質工学などに携わってきたベテラン講師がサプライヤーの技術力(品質)を正確で合理的な評価及び判断をするための手法について講義と演習を通して実務で通用するスキルを身に付けていただきます．

2018年5月29日(火)
9:30～16:30

今、顧客視点での製品開発が求められています。本セミナーでは、「顧客の求めている真のニーズを探し出して、開発に関係する部門との連携の下、差別化製品を開発する」このことを可能にする実践的なＱＦＤの考え方と進め方を講義と演習を通して学びます。

2018年4月26日(木)＆27日(金)
両日ともに9:30～16:30

本研修ではMTシステムの考え方、活用法について事例紹介とソフトを用いた実践演習を通じて学んでいただきます．

2018年2月23日(金)
9:30~16:30

とにかく市場での品質不具合を減らしたいと考えている方に、このセミナーを受けていただきたいと思います．ＦＭＥＡ／ＦＴＡを活用しながらどのように市場不具合を減らしていくか、そのポイントが満載されたセミナーです．開発の実務とコンサルティングを通して得られた経験を基に、「やっぱりこういうやり方だよね」と思える、納得のいく実践的なセミナー内容となります．「実務で活かせるＦＭＥＡ／ＦＴＡ」を講義と演習を通して学びましょう．

2018年1月25日(木)26日(金)
両日ともに9:30~16:30

2017年11月1日(水)2日(木)
2018年1月11日(木)12日(金)
2018年3月22日(木)23日(金)　計6日間
毎初回9:30~18:00、毎2日目9:00～17:00