製造現場での共通問題

• 課題 設備のチョコ停が多く生産性が悪い
• 同じ故障が頻繁に発生する
• 故障設備の修理に時間・費用が多くかかる
• 設備・人に起因する設備の故障が多い

期待できる効果

• 売上の拡大
• 利益率の向上
• 生産性向上および設備の最効率化
• 設備投資の早期回収 保全費用の削減
• 従業員のスキル向上

環境変化の多い時代だからこそ，すぐに事業成果が得られる活動は有効です．

　TPMは全社活動であり，大手企業ではその成果をアピールするために，TPM賞をめざして取り組んでいます．

当社のMIC活動の特徴

• 自主保全
• 計画保全
• 個別改善
• 管理間接

の4本柱に的を絞り込んだ活動のため， 「はやく」「投資対効果の大きい」成果が得られる特徴があります．特に，中小企業の方には，非常に導入しやすい活動にまとめています．

　日本のメーカーの中国工場での導入例も増えてきています．

＊

TPM活動

• 活動費用および審査費用等で高額になる
• 活動期間が3年〜5年と非常に長くなる

・・・その分，メリットも大きいといえます

当社のMIC活動

　 ＊活動期間は2年間とし，確実に成果を出すことができます
　　1)製造部門中心の活動=自主保全
　　2)製造部門中心の活動=計画保全
　　3)技術部門中心の活動=タグチメソッドを活用した個別改善
　　の3つの相乗効果を狙った重点指向プログラムです

　 ＊活動費用はTPMに比べてかなり安価

　 ＊協力会社との共同導入も可能です

　 ＊ロスの考え方〜定量化までのコーチングが可能です
　　活動前後の成果が目で見ることができます

　上記の内容で，さらに詳しい説明を聞いてみたい方，導入のご検討をしてみたい方のために，当社の営業がプレゼンを貴社内で実施させて頂きます．

　また，疑問点・ご相談等ありましたら，お気軽にご連絡ください．

簡単な資料をダウンロードできます．ぜひご覧ください．

MIC.pdf(508KB)